FAQ
Fertigungsprozess von Ihrem Wunschmodell
Anfrage
Jedes Sondermodell bei uns beginnt mit einer Anfrage von Ihnen und de Recherche zu allen benötigen Teilen und Informationen um Ihnen Ihr persönliches Angebot erstellen zu können.
Beschaffung der Einzelteile
Sobald Sie uns den Auftrag erteilen planen wir Ihr Wunschmodell in unserem Fertigungskalender ein und bestellen alle notwendigen Teile.
Hierbei greifen wir auf unsere guten Kontakte zu den verschiedenen Modellbau Shops oder Dienstleistern zurück wenn es um Teile geht die vonseiten der Hersteller nicht mehr lieferbar sind.
Ein immer größerer Teil unserer Modelle kommt mittlerweile auch aus dem 3D Drucker. Hierfür konstruieren wir die Teile selbstständig und drucken diese auf unseren eigenen Druckern.
Planung
Die einzelnen Fertigungsstufen müssen sorgfältig geplant sein, sodass z.B. alle Schleifarbeiten vor der ersten Lackschicht abgeschlossen sind oder Teile die im 3D Druck Verfahren gefertigt sind zuerst konstruiert und gedruckt werden müssen.
Erstellen der Decals
Fast zeitgleich zum Erstellen der Pläne beginnen wir mit den Ersten Entwürfen der Decals ( Beschriftungen), diese werden von uns in diversen Grafikprogrammen entworfen oder besser gesagt nach den Fotos des Originals “nachgezeichnet”.
Bevor die Decals in den Dreuck gehen, erhalten Sie vorab eine PDF zur Kontrolle der erstellten Decals.
Kontrolle der Teilelieferungen
Alle Teile die bei uns eintreffen, werden sofort auf Schäden und Vollständigkeit überprüft, um Verzögerungen im späteren Fertigungsprozess zu vermeiden.
Bauphase
Die Bauphase ist bei jedem Projekt unterschiedlich und gliedert sich in viele Einzelschritte
Kontakt zu Ihnen
Während dem gesamten Fertigungsprozess halten wir ständig Kontakt zum jeweiligen Auftraggeber und senden ständig Fotos des jeweiligen Fertigungsstandes zu.
Somit können wir jederzeit noch auf Wünsche des Kunden eingehen.
Fertigstellung des Modells
Nach Fertigstellung des Baus wird das Modell für unsere Datenbank abfotografiert und sorgfältig verpackt. Vor dem Versand erhalten Sie Fotos von jeder Seite und geben die finale Freigabe für den Versand.
Versand
Gut verpackt versenden wir unsere Modelle nur als versichertes Paket mit verschiedenen Transport Dienstleistern. Jeweils auch in Absprache mit unseren Kunden.
Decalverarbeitung
Im folgenden Dokument erfahren Sie alles zur perfekten Verarbeitung unserer Decals
Druck mit UV-Druck/ ( Eco-Solvent und Laserdruck*) auf Wasserschiebefolie
Beschreibung:
Der Druck erfolgte auf eine transparente Wasserabschiebefolie (Decalfolie) mit einer Dicke von 7 µm.
Die Druckschicht besteht aus einer bedruckbaren Lackschicht auf einer wasserlöslichen Klebeschicht.
Einsatzbereich:
Die Folie haftet auf allen geschlossenen, porenfreien, nicht fettenden, harten Untergründen
wie Keramik, Paraffin, Acryllacken, Glas, poliertem Metall, polierten Steinflächen und ähnlichem.
Die Folie dient zur Dekoration von hellen oder weißen Oberflächen (Tassen, Teller, Gläser, Kerzen,
Tafeln, Miniaturmodelle im Modellbau.)
Verarbeitung:
Den Druck vorsichtig behandeln und möglichst nur am Rand anfassen.
Das Motiv randnah ausschneiden. Die Decals ca. 3 sek in einer Schüssel mit handwarmem Wasser wässern!
Die Decals ausserhalb des Wasserbades durchweichen lassen, bei zu langer Wässerung löst sich der Kleber!
Achtung:
UV-Decals NICHT ins Wasser tauchen, sondern nur die Rückseite anfeuchten.
UV-Drucke sind hygroskopisch. Bei Nässe entsteht eine hohe Oberflächenspannung, die Decals ziehen sich dann zusammen oder rollen sich auf. Daher direkt vom Träger auf das Objekt abschieben.
Wie empfehlen besonders UV-Decals unbedingt später überlackieren. Für Eco Solvent Druck Decals empfehlen wir es ebenso.
Bei UV Decals Klebeverstärker verwenden (Decalfix oder ähnliches)
Hinweis: UV-Druck reagiert NICHT auf Weichmacher!
Auf den gewünschten Gegenstand abschieben.
(Info: Der Gegenstand muss fettfrei und sauber sein!)
(Tipp: den Gegenstand anfeuchten)
Danach das Wasser vorsichtig zwischen Gegenstand und Folie herausdrücken.
Vor dem Überlackieren mindestens 24h trocknen lassen!
Verarbeitungshinweise 3D Druck Bausätze
Im folgenden Dokument erfahren Sie alles zur perfekten Verarbeitung unserer 3D Druck Bausätze
Sicherheitshinweise Resin / 3D Druck
Im folgenden Dokument finden Sie die Sicherheit hinweise zu den von uns verwendeten Materialien
Welche Informationen werden zur Herstellung Ihres Wunsch Anschauungsmodells benötigt ?
Um Ihr Wunschmodell fertigen zu können benötigen wir einige Informationen um das Modell für Sie zu erstellen:
Im Idealfall haben Sie genügend Informationen über Ihr Wunschmodell zur Hand : Daten (Fahrzeug Typ, Hersteller), Fotos von allen Seiten und Detailfotos von z.B. Beschriftungen oder eventuell sogar noch Pläne vom Fahrzeug.
notwendige Informationen:
- Gesamtansichten vom Fahrzeug
- Detailansichten von Logos, Details, Anbauten, etc.
- Fotos von ALLEN Seiten des Fahrzeugs – parallel zum Fahrzeug aufgenommen
- Detail Fotos von Beklebungen / Beschriftungen – parallel zum Fahrzeug aufgenommen
- wenn vorhanden: Pläne, technische Zeichnungen, Grafikdateien
Stützstrukturen von 3D Druck entfernen
Beim Resin-3D-Druck im SLA-Verfahren ist das Entfernen der Stützstrukturen ein wichtiger Schritt der Nachbearbeitung. Erfolgt dieser unsauber oder mit zu viel Kraft, können feine Details abbrechen, Oberflächen beschädigt oder Bauteile verformt werden. Deshalb sollte das Entfernen der Supports immer kontrolliert und mit geeignetem Werkzeug erfolgen.
Besonders hilfreich ist es, das Modell vor dem Entfernen der Stützen einige Minuten in heißes – jedoch nicht kochendes – Wasser einzulegen. Durch die Wärme wird das Resin leicht flexibler und die Stützstrukturen werden weicher. Dadurch lassen sich die Supports deutlich leichter ablösen und die Gefahr von Abbrüchen oder sichtbaren Beschädigungen wird reduziert. Typischerweise genügt Wasser mit etwa 40–50 °C. Kochendes Wasser sollte vermieden werden, da sich filigrane Bauteile sonst verformen können. Diese Methode wird sowohl von vielen Anwendern empfohlen als auch in der Praxis häufig erfolgreich eingesetzt.
Für das Entfernen der Stützen eignen sich unterschiedliche Werkzeuge, abhängig von Größe und Position der Supports:
- Ein Seitenschneidereignet sich besonders gut zum groben Abtrennen größerer oder dickerer Stützstrukturen. Dabei sollten die Supports möglichst nahe an der Oberfläche abgeschnitten werden, ohne Druck auf das eigentliche Bauteil auszuüben.
- Ein Modellbauskalpell oder Bastelmesser wird verwendet, um kleine Supportreste sauber abzutrennen oder schwer erreichbare Stellen nachzuarbeiten. Durch die sehr scharfe Klinge lassen sich Supports präzise von empfindlichen Oberflächen lösen. Dabei ist vorsichtig zu arbeiten, um Kratzer oder Verletzungen zu vermeiden.
- Mit einer Pinzette können kleine abgetrennte Supportreste entfernt werden, insbesondere in Vertiefungen oder zwischen filigranen Bauteilen. Sie eignet sich außerdem gut zum kontrollierten Greifen einzelner Stützäste.
- Kleine Zangen können verwendet werden, um dickere Supports vorsichtig abzubrechen oder herauszuziehen. Dabei sollte jedoch niemals zu viel Kraft angewendet werden, da sprödes Resin leicht brechen kann.
Generell empfiehlt es sich, die Supports schrittweise von außen nach innen zu entfernen. Zunächst werden die leicht zugänglichen Stützen entfernt, anschließend die feineren und schwer erreichbaren Bereiche bearbeitet. Dadurch bleibt das Bauteil während der Nachbearbeitung möglichst stabil.